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发布时间:2025-12-16

视觉中国供图
◎本报记者 金 凤 通讯员 杨 芳
在近日举行的2025年度中国公路学会科学技术奖颁奖大会上,南京工业大学交通学院教授吴志坚领衔的南京工业大学团队,联合九家单位完成的“软土地区路基工程低碳化加固与智能监测关键技术及应用”项目,获得2025年度中国公路学会科技进步奖一等奖。
“当前,我国软土路基低碳化加固设计技术面临理论缺乏、绿色低碳处置技术匮乏、智能监测预警平台欠缺等难题。”吴志坚说,团队经过15年的攻关,建立了软土地区路基低碳化加固的理论、方法及其施工工艺与装备,创新了软土地区路基工程多功能全过程智能监测系统平台,并将成套技术应用于我国26项重大工程,累计新增产值近65亿元,利润超3.3亿元。
固废变路基骨架
走进如今的浙江省海宁市,只见一条条航道内,船舶往来如织,一片繁忙景象。两年前,这里新开通了京杭运河二通道海宁段,为货船新增了一条通畅便捷的水上大通道。
但开挖京杭运河二通道海宁段航道时,航道下深四五十米的软土一度令施工团队“头疼”:这种土含水率高,挖出后无法直接应用于工程。对此,传统方法一般是将其放置在堆场或由内河转运出海处理。与众不同的是,此次挖出的渣土经过特殊工艺处理后变废为宝,就地用于工程附近的道路和临建场地地基。将这些渣土“化腐朽为神奇”的,是吴志坚团队领衔开发的软土地区路基工程低碳化加固技术。
“在沿江滨湖临海地区,分布着大量软土,它们含水率和压缩性高、承载力和抗剪强度低、渗透性差、固结周期长。”吴志坚说,软土的这些特性,对工程施工造成不小的挑战。
“在软土上修建公路铁路桥梁,就像在‘豆腐上筑路’,影响道路成形和工程质量。过去处理软土,要么花钱将其运走填埋,要么从外地拉来好土回填,这种‘一弃一采’的方式,使得每立方米软土的运输成本高达250元,还会引发扬尘、水体污染等次生环境问题。”吴志坚介绍,让软土变“坚强”,让施工过程绿色低碳,是团队攻关的核心目标。
经过多年探索,团队摸索出一种新方法,将冶炼渣、粉煤灰等工业固废和建筑固废作为原材料,以替代水泥、石灰,再以电石渣、工业废碱等作为激发剂,按照科学配比,研制出新型固废基绿色凝胶材料(以下简称“凝胶材料”)。
传统方法需用水泥、石灰加固浅表软土,这样的生产过程会产生大量二氧化碳。“凝胶材料生产过程无需高温煅烧。每生产1吨凝胶材料比生产水泥减少0.57吨二氧化碳排放,降碳率达92%,成本还能降低四分之一以上。”吴志坚说。凝胶材料相当于软土固化的高性能“环保胶水”。需要加固浅表软土时,团队利用研发的高效解泥造浆装备,把软土切碎、研磨后,再掺入凝胶材料,就可以加固路基。
吴志坚说,经测算,这种“就地改造”技术让软土固化成本降至40元/立方米,比传统固化技术省20%—40%,相较弃土转运更是节约70%以上工程成本。
如果修普通公路,上述方法足以让软土变得“坚硬”,但若修建高速公路、铁路,还需用特殊工艺让软土的承载力更强,为此,团队设计出多种“桩”。
“我们在固化软土中,加入凝胶材料和发泡剂,制成像海绵一样的轻质填料,这便是轻质固化土桩。”成果共同完成人、东南大学教授邓永锋形象地介绍道,这好比给沉重的路基穿上了“泡棉鞋”,大大减轻了对软土地基的压迫,从而显著减少沉降。
数据显示,用这种方法做成的轻质固化土桩,比传统水泥土桩减少50%附加应力,竖向承载力却提升38.3%,沉降量缩小23%;而全固废负碳劲性复合桩的水平承载力,更是比传统桩基提升70%,就像给软土路基装上了“钢筋铁骨”。
工程有了智慧大脑
除了材料革新,项目另一大亮点是为工程建设装上了智慧大脑。以往,路基压实度、桩基质量好不好,往往难以实时精准感知。团队研发的基于全波场弹性波测试理论的检测装备,如同智慧大脑的透视眼,能给路基做CT扫描。“我们通过对软土加固区进行纵波、横波、面波的扫描,可监测路基的承载力。”成果共同完成人、上海交通大学副教授袁刚烈说,该设备能透视地下桩基的完整性,检测精度达到5毫米,是传统技术的10倍;勘测效率提升至33平方米/分钟,相当于5个人干以前25个人的活。
与此同时,团队还打造了多功能全过程智能监测平台。它如同智慧大脑的预警铃,可实时监控加固效果和施工运维风险。一旦出现异常,平台30秒内就能发出预警,较传统分钟级预警,反应速度提升一倍。
在杭州某重大航道开挖工程中,该平台敏锐“听”到了桥梁桩基位移的异常信号,成功发出预警,避免了可能发生的重大事故。平台还首次引入了碳汇动态计算,能够实时评估施工进程中的碳减排成效,让“绿色施工”可测量、可报告。
该项目取得了可观的社会生态效益。运用该项目技术,在宁波地铁建设中,逾360万立方米流塑性工程渣土“变废为宝”,免于异地堆放污染;山东多条高速公路的废弃土方经技术处理后直接成为合格路基填料,节约成本超70%。
吴志坚说,未来,他们将尝试向珠三角、东南沿海等软土集中区域推广技术,助力更多交通工程施工向“低碳+智能”方向迈进。
原载于《科技日报》